EVA磨粉料EVA膠膜生產(chǎn)過程，有兩處需要切割裝置：一是膠膜邊的切割，使邊緣整齊劃一，保證EVA膠膜的寬度符合要求；二是生產(chǎn)線寬度較大，為EVA膠膜膠膜的幅寬的幾倍時，需要切割裝置將EVA膠膜分切成符合要求的幾幅。

　　傳統(tǒng)的EVA膠膜切割裝置，通常包括主軸以及與主軸軸線呈垂直設置的刀片，其刀片往往是直接定位在其支撐架上，由于其不能調(diào)節(jié)刀片與EVA膠膜之間的壓力，當其對不同厚度的EVA膠膜進行切割時，其切割效果差異很大；并且不能對EVA膠膜的不同位置進行切割；再者，其主軸對應刀片位置設置有與刀片相配合的槽，容易造成EVA膠膜的切邊不整齊，并且影響刀片的使用壽命EVA磨粉料。

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠調(diào)節(jié)刀片與EVA膠膜之間的壓力以適應不同厚度EVA膠膜裁切需要的EVA膠膜切割裝置。

　　EVA磨粉料為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種EVA膠膜切割裝置，包括主軸以及與主軸軸線呈垂直設置的刀片，其特征在于：所述刀片設置有其調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有刀架、壓刀座，所述刀片可周向轉(zhuǎn)動與壓刀座相連接，所述壓刀座設置有將其壓向主軸的動力單元，所述壓刀座與刀架之間設置有與動力單元相反方向作用力的彈力單元。

　　通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)動力單元對壓刀座的壓力，以及壓刀座與刀架之間與動力單元相反方向作用力的彈力單元對壓刀座的緩沖作用，使得刀片與主軸上的EVA膠膜產(chǎn)生不同的壓力，以適應不同厚度EVA膠膜裁切需要。EVA磨粉料所述動力單元包括有氣體座，所述壓刀座相對刀片另一端與氣體座內(nèi)腔可滑動密封配合，氣體座相對壓刀座另一側(cè)設置有與氣體座內(nèi)腔相導通的氣管。

　　EVA磨粉料可通過氣管對氣體座內(nèi)腔進行充氣或放氣，以調(diào)節(jié)壓刀座的壓力。所述壓刀座相對刀片另一端設置有向壓刀座垂直方向兩側(cè)延伸的兩個延伸端，兩個延伸端與刀架之間夾設彈性件構(gòu)成所述彈力單元。兩個延伸端與刀架之間夾設的彈性件對壓刀座的產(chǎn)生緩沖作用。EVA磨粉料所述刀架呈盒體結(jié)構(gòu)設置，所述壓刀座活動設置在刀架內(nèi)，所述氣體座與刀架固定連接。使得刀片以及其動力單元整體機構(gòu)更加穩(wěn)固，并且刀片以及壓刀座活動更加平穩(wěn)。所述刀片設置有中心軸，壓刀座對應刀片端設置有與中心軸相適配的缺槽，所述中心軸卡設在缺槽內(nèi)。

　　刀片便可周向轉(zhuǎn)動設置在壓刀座上，并且需更換刀片時，刀片可以直接由缺槽取出或放入，更換操作更加方便。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設置有其固定板以及支撐架，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與固定板固定連接，所述固定板與支撐架之間設置有可滑動配合的導軌與導槽，所述導軌以及導槽與主軸軸線呈平行設置。EVA磨粉料刀片及其調(diào)節(jié)機構(gòu)可以在支撐架上沿主軸軸線方向移動，以對EVA膠膜的不同位置進行切割。EVA磨粉料所述導軌與支撐架固定連接，固定板上設置有導槽，所述。固定板與導軌之間設置有定位機構(gòu)。

　　EVA磨粉料當?shù)镀捌湔{(diào)節(jié)機構(gòu)在支撐架上沿主軸軸線方向移動到需要位置時，可通過定位機構(gòu)進行定位。所述主軸對應刀片位置套設有圓柱狀鋼套。鋼套對主軸起到保護作用，并延長切刀使用壽命，且鋼套對應刀片位置不需設置與刀片相配合的槽，使得EVA膠膜的切邊更加整齊。EVA磨粉料所述主軸設置有驅(qū)動其周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。主軸由驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，切刀處于從動位置，切割更加可靠穩(wěn)定。

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