EVA磨粉料針對現(xiàn)有存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出了一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，提高攪拌能力，使藥水與EVA顆粒充分混合，確保EVA膠膜的品質(zhì)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，包括簡體，簡體頂部設(shè)有簡蓋，底部設(shè)有閥門，所述筒體中間內(nèi)設(shè)有主攪拌軸，該主攪拌軸上設(shè)有上翻螺旋葉片，所述主攪拌軸頂部與設(shè)置于所述筒蓋上的電機(jī)連接，所述簡體內(nèi)、位于所述主攪拌軸兩側(cè)還設(shè)有左、右側(cè)攪拌軸，EVA磨粉料所述左、右側(cè)攪拌軸上分別設(shè)有下壓螺旋葉片，其頂部經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與所述主攪拌軸頂部連接。

　　所述主攪拌軸上的上翻螺旋葉片將簡體下部的EVA顆粒上翻，而所述左、右側(cè)攪拌上的下壓螺旋葉片則是將兩側(cè)被翻起的EVA顆粒再往簡體內(nèi)下壓，兩者配合形成簡體內(nèi)EVA顆粒循環(huán)上、下攪拌，使其與由藥水噴嘴噴出的藥劑充分混合。EVA磨粉料當(dāng)所述上翻螺旋葉片與下壓螺旋葉片的螺旋方向一致時，主攪拌軸與側(cè)攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向相反，當(dāng)螺旋方向相反時，主攪拌軸與側(cè)攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向則需要相同，這樣便可以實(shí)現(xiàn)中間上翻，兩側(cè)下壓的循環(huán)攪拌效果。

　　所述簡體呈一錐形，所述左、右側(cè)攪拌軸平行于所述簡體側(cè)壁設(shè)置，左、右側(cè)攪拌軸底端延伸至所述簡體的1/2~2/3處。所述左、右側(cè)攪拌軸上的下壓螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向與所述主攪拌軸上的上翻螺旋葉片螺旋方向一致，所述傳動機(jī)構(gòu)由安裝于所述主攪拌軸上的主動輪、與該主動輪連接的左、右傳動組件、以及安裝于所述左、右側(cè)攪拌軸上的被動輪構(gòu)成，所述被動輪與對應(yīng)側(cè)的傳動組件連接。EVA磨粉料所述主動輪與被動輪分別為錐形齒輪，所述傳動組件包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)與所述主動輪嚙合的第一齒輪、與第一齒輪連接的轉(zhuǎn)軸、安裝于該轉(zhuǎn)軸另一端的第二齒輪，以及連接該第二齒輪與所述被動輪之間的傳動錐形齒輪，所述傳動錐形齒輪安裝于一頂部與所述殼體轉(zhuǎn)動連接的傳動軸上。

　　EVA磨粉料另外還有一種技術(shù)方案是：所述主動輪為皮帶輪，所述被動輪為錐形齒輪，所述傳動組件包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)與所述主動皮帶輪連接的傳動皮帶，與該傳動皮帶另一端連接的傳動皮帶輪，該傳動皮帶輪安裝于一傳動軸上，所述傳動軸上設(shè)有一與所述被動輪嚙合連接的傳動錐形齒輪，所述傳動軸頂部與所述殼體轉(zhuǎn)動連接。所述主攪拌軸底部伸延至近所述筒體底部，所述主攪拌軸的底端轉(zhuǎn)動連接于一定位銷上，該定位銷的兩端穿透所述筒體側(cè)壁，分別經(jīng)螺釘固定安裝。

　　EVA磨粉料由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　由于本實(shí)用新型中在主攪拌軸兩側(cè)增設(shè)左、右側(cè)攪拌軸，側(cè)攪拌軸通過傳動機(jī)構(gòu)與主攪拌軸連接，同步轉(zhuǎn)動，且主攪拌軸上設(shè)置上翻螺旋葉片，將底部的EVA顆粒往上翻，側(cè)攪拌軸上設(shè)置下壓螺旋葉片，將兩側(cè)的EVA顆粒往下壓，從而形成EVA顆粒在簡體內(nèi)的上下循環(huán)攪拌，配合頂部設(shè)置的噴嘴，使藥水與簡體內(nèi)的EVA顆料充分混合；EVA磨粉料左、右側(cè)攪拌軸上的下壓螺旋葉片螺旋方向與主攪拌軸上的上翻螺旋葉片螺旋方向一致，由傳動機(jī)構(gòu)中的齒輪或皮帶輪帶動左、右側(cè)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向與主攪拌軸相反，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)攪拌軸的下壓式攪拌，由主攪拌軸的驅(qū)動電機(jī)一并帶動，同步性好，且驅(qū)動控制簡單方便。

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